多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数大化的可能性成为供应商追求的技术之一。
该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用的关键技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精确控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（CANOPEN）技术等。
生活中人们对塑料制品的需求时刻存在，从去超市购物用的塑料袋到精密的工业部件，塑料制品几乎无孔不入。巨大的需求促使亚洲，特别是中国和印度的塑料产业不断扩张。全球塑料产品市场需求量估计在两亿吨左右，而且每年正以5%的速度在递增。
人们逐渐意识到了塑料制品对环境带来危害。人们开始使用塑料时，并没有意识到它对人类生活环境的影响，在过去10年以来，由于是塑料垃圾越来越多，人们才开始意识到这个严重的问题。
利用生物塑料制成的塑料产品，是塑料行业未来的发展目标。
模块化和专业化
模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
智能化和网络化
发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
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